喷烘一体房用途及适用范围：

随着社会工业的发展需要，人们渴望着有一个卫生的工作环境，工业喷漆烤漆设备的诞生，对喷漆工业发展起到了推动作用，它具有高度安全及快捷操作的方便，符合国际安全卫生标准，使工业喷烤漆质量取得前所未有的优良效果。

工业喷漆、烤漆设备可用作喷漆及烤漆使用，喷烤漆时不受任何天气的限制。喷漆时特厚两道隔尘滤网可将空气中的尘埃等杂物滤去，喷漆表面绝无灰尘等杂质。喷漆期间在喷漆区域内进行的250次的空气对换，使受污染的空气能够迅速排走，永远保持喷漆房内空气清新，确保操作员工的身体健康。升温或烤漆采用燃气、燃油、电、蒸汽等方式加热，房内空气经与换热器换热产生全降式流动热风，使得漆房内温度达到喷涂工艺要求和低温干燥整个工件油漆，工艺流程更为简单。烤漆时房内空气以0.2米/秒的风速呈全降式流通，使房内各点的温度相同，克服了烘干温度受远近影响之弊端。因此，整个工件的油漆均以相同的速度干燥，使其表面无须打磨亦能平滑如镜，闪闪生辉。同时，工作门的防压安全装置，保证房内压力不会过大，其安全可靠性绝对保证。

喷漆烘干工作原理：

1—静压室 2—电加热器 3—送风风机 4—粗效过滤棉 5—电动风阀 6—高效过滤棉 7—喷漆作业间 8—干式漆雾滤材 9—回风管道 10—电动风阀 11—电动风阀 12—有机废气处理箱 13—排风风机

喷漆时，外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到喷漆房内送风管道，再经二次过滤分流后进入漆房作业空间，气流在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.3m/s以上，喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，向回风口收缩，经干式漆雾滤材过滤后再进入有机溶剂吸附箱处理，然后高空排放，排出的气体符合GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》。

烘干工作原理介绍

烘干采用热风循环天燃气加热的方式进行。通过循环风机及管道，加热后的空气进入烘干室内与工件进行热交换，实现对工件的升温加热，换热后的空气由回风管收集，与补充的新鲜空气一起返回到加热室，形成内循环。经过重复的循环，从而使工件表面温度升值规定温度。当温度达到设定值时，加热器自动停止工作，此时风机继续工作，室内温度会逐渐降低，当温度减低到一设定值时，加热器自动工作，使温度重新上升到设定值。在烘干过程中，为了保证烘干室内的溶剂蒸汽浓度处于安全范围内（最高体积浓度不能超过其爆炸下限值的25%），烘干室需要排除一部分含有溶剂蒸汽浓度的热空气，同时需要吸入一部分新鲜空气予以补充。

为使室内温度分布均匀，保证烘烤效果，本方案设计采用上部送风，下部回风的循环方式，有效利用了室内空间，提高了室内有效容积利用系数，节约能源，减少装机功率，便于烘道内清洁。烘干室一端设有柔性提升大门，台车进出时，控制系统发出启闭信号，以增加保温性能。

烘干室内设有多探头可燃气体浓度检测装置，当溶剂浓度达到爆炸极限的25%（可自由设定）时，立即报警，此时输送系统停止运行。

喷烘一体房系统组成及结构特点:

本喷漆室用于工件喷漆时捕捉漆雾、处理漆雾，以及对油漆的烘干、废气治理功能，且严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。本设备主要由：室体、送风系统、排风系统、加热系统（冬季升温喷漆、油漆烘干）、空气过滤系统、照明系统、漆雾废气处理系统、输送平车（甲方自备）、电控系统和安全检测报警系统、消防系统（甲方自备）等组成.