虽然重庆无泵水帘喷漆房在漆雾处理方面相对提高了很多，但是由于国内涂装设备制造商众多，规模大小不一， 设备制造商过分追求利润，研制方面投人不多及自身技术水准和使用商盲目降低设备投资成本导致喷漆房技术含量不高，关键技术在设计和使用过程中没有掌控好，造成喷漆房实际生产中仍存在一些问题。

1 循环水位不易管理

水帘涡卷喷漆房是通过锯齿板附近高速气流(速度高达25 m／s)将水雾化来提高漆雾捕捉效率和净化空气的。对于一个喷漆房来说，雾化效果很大程度上取决于喷漆房循环水液面的高低，液面的变化直接影响到锯齿板和涡卷板处的气流速度和水雾化效果。

目前水帘涡卷喷漆房液位是靠溢流槽和补水浮球来控制的，溢流槽和补水浮球安装在喷漆房后面捞渣槽内，不便操作人员时时监测到，补水浮球往往会由于保养不到位而发生漆渣黏结、堵塞或脱落，自动补水功能失效，导致循环水液面不正常，喷漆房净化性能变差，所以设计可靠的自动补水和有效的水位管理是确保漆雾捕捉效率的必要条件。

2 漆渣无法正常排到捞渣槽

工作正常的水帘涡卷喷漆房，喷涂工作区水面上的漆渣和涡卷分离出来的油漆颗粒应该能在气流的带动下，跟随水流翻越过涡卷板、引水板进人喷漆房后面的漆渣处理槽；处理槽设计在喷漆房后面，以便在喷漆房正常工作时，也能将连续生产过程中产生的漆渣进行收集和处理，延长循环水使用寿命，保证循环水质，减少废水排放。

实际生产中往往由于涡卷板设计不合理，导致漆渣不能顺利越过涡卷板，漆渣不停地在涡卷板处积累、凝结成块，导致喷漆房排风不畅，水位扰动，喷漆房净化效果变差，甚至造成停产。

3 喷漆房风量大、能耗高、运行成本高

喷漆房在进行喷漆作业时，需要大量的供排风以捕捉和带走喷涂工作区的漆雾及控制有害物的扩散。

国内设备商制作的喷漆房漆雾处理效果不好，就靠提高喷漆室的送排风量确保涂装区域环境的洁净度和产品涂装质量，是国外先进水帘涡卷喷漆房通风量的3～4倍；国内1个操作面宽度为3 000 mm的喷漆室送排风量一般是18 000～20 000 m3／h(国外仅为7 500～ 9 000 m3／h)，有的甚至达到28 000 m3／h。

为使这样低浓度(VOC)、大风量的气体达标排放，必须设置庞大的活性碳吸附二次净化设备，其设备费用、消耗功率、占地面积等投资相当于喷漆室的数倍；排风量大就意味着需要配置大功率风机，相应能耗变大；

为了高质量地涂装生产和满足操作人员舒适度，喷漆房内温湿度要求在一定范围内，冬季需要加热加湿，夏季需要制冷和除湿，喷漆房运行能耗大且损失多；对于北方地区，特别是在温度、湿度极端的地方，热能和冷量损失更为严重，导致喷漆房运行成本很高。