催化燃烧设备是进行工业废气处理的常用设备,经常和活性炭装置配合用来处理大流量、低浓度、低温度的废气,由于其优越的性能,广受企业青睐。
工作原理
有机废气由排风管引入干式过滤净化器,出去有机废气中的漆雾、粉尘和水的有机废气吸附净化设备,干净的尾气由风机出口烟囱排放。用热空气对吸附饱和后的净化设备进行脱附再生,脱附下来的高浓度有机废气经换热器进入催化床进行催化燃烧,生成CO2和H2O,并放出热量。此热空气与脱附下来的废气进行换热,使此气体达到催化氧化的起燃温度。
工作流程
净化装置根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计,即吸附浓缩和催化燃烧。净化设备采用单床吸附净化有机废气和催化燃烧单元活性炭再生。首先用活性炭吸附低浓度有机废气,达到饱和后停止吸附操作。然后,用热风将有机物从活性炭中脱附出来,使活性炭再生,脱附后的有机物被浓缩(浓度增加几十倍),送入催化燃烧室转化为二氧化碳和水排放。当有机废气浓度达到2000ppm以上时,有机废气可在催化床内保持自燃,无需外加热。燃烧后部分废气排入大气,大部分进入吸附床进行活性炭的脱附和再生。这样既能满足燃烧和解吸所需的能量,又能达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下一次吸附。
工艺流程
1——1号吸附床 9 ——平台
2——2号吸附床 10——加热炉
3——3号吸附床 11——吸附风阀
4——4号吸附床 12——脱附风阀
5——吸附管道
6——风机减噪间(风机)
7——风机减噪间(风机)
8——烟囱
催化燃烧工作流程
(1) 当1#吸附床进行脱附时,首先脱附风机启动,脱附运行指示灯燃亮,脱附风机运行指示二极管燃亮,约50秒后电动脱附阀门T1、T2打开,相对应的阀门指示二极管燃亮。
(2) 经5分钟延时后,蓄热催化燃烧床内加热器I启动,延时15秒后加热器II启动,相对应红色指示灯二极管燃亮。
(3) 脱附风机将加热器所产生的热空气,在吸附床、催化床及其相应的风管内做闭式循环。催化床电加热室和蓄热催化燃烧室温度开始上升,并由温控仪表TC1、TC2显示出逐渐升温的适时值。
(4) 吸附床内的活性炭在热空气作用下进行脱附再生。此时脱附气流温控仪TC3开始显示升温,TC4显示缓慢升温。
(5) 当以上的温度达到所设定的温控区时,为控制温度保持在设定区域内,此时调温设备根据需要启动。如控制加热器、补冷风机启动和排空阀门开启和关闭等。当TC1超过设定温度时,电动冲稀阀T15开启;低于设定温度时,电动冲稀阀T5关闭。当TC2超过设定温度时,加热器关闭;低于设定温度时,加热器重新开启。当TC3超过设定温度时,补冷风机启动,电动阀门T13、T4开启;低于设定温度时,补冷风机停止,电动阀门T13、T14关闭。当TC4超过设定温度时,全线停机并发出警报。
(6) 其他各个吸附床的脱附过程控制与上一样,只是相应的脱附阀门序号作相应的变动
温控仪设定参数: 表-06
测量部位名称 设定下限值(℃) 设定上限值(℃) 显示值
脱附气流进口温度(T4)
(TC4) 75 85 初调试时
气流实时温度
脱附气流出口温度(T3)
(TC3) 60 70 脱附正常流态
气流实时温度
电加热室气流温度(T2)
(TC2) 260 320 气流实时温度
蓄热催化燃烧室温度(T1)
(TC1)
350 400 气流实时温度
脱附过程的三个阶段如下:
(1) 加热阶段:脱附风机和加热器持续工作,TC2显示持续上升温度,TC1显示缓慢上升温度,TC3、TC4显示更加缓慢的上升温度。
(2) 反应阶段:脱附风机和加热器持续工作,TC2和TC3显示的温度上升到温控区内,为保持恒温电加热器由持续工作改为断续工作。TC1显示的温度迅速上升,超过TC2显示的温度并出现一个短暂的峰值。
(3) 结束阶段:脱附风机持续工作,电加热器断续工作。TC2显示的温度继续保持在温控区内。TC1显示的温度迅速回落,回到TC2显示的温度附近。TC3显示的温度也继续保持在温控区内。当加热室温度超过设定值时,停加热器;当蓄热催化燃烧室温度超过设定值时,开稀释阀;当吸附床进风口温度超过设定值时,开启补冷风机及相应阀门。脱附时当阀门出现故障则停止进行脱附,同时报警。每次脱附风机开启5分钟后再开电加热器。脱附时间可以设定为8小时。脱附停止时先停加热器,20分钟后再停脱附风机和相应的阀门。
(4) 当将总控制开关置于“自动”方式时,1#吸附床的2个电动阀门X1、X2打开,并给出反馈信号,流程图上相对应的指示灯燃亮。延时60秒后脱附风机启动运行。如果该床的1个或2个电动阀出现故障未打开,给出一个反馈信号,同时蜂鸣器报警。系统自动转换到2#吸附床运行。当1#吸附床运行吸附累积时间到达设定时间时,1#吸附床停止运行,1#吸附床阀门X1、X2关闭,且脱附指示灯燃亮。系统就这样反复循环自动运行。
(5) 当系统出现任何不正常现象时,按下“急停”按钮,系统停止运行,并报警。
催化燃烧设备
1.该设备设计原理先进、用材独特,性能稳定,结构简便,安全可靠,节能省电,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于更换。
2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭,适用于大风量下使用。
3.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。
4.吸附有机物废气的活性炭床,用催化燃烧后的热空气进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行费用低,节能效果显著。