风力循环喷砂(丸)室作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、提高和完善，以其独到的表面加工工艺，使其在当今的表面处理领域中得到普遍的应用。广泛应用于机械制造、航空工业、军工产品、船舶制造、金属结构、特种车辆、集装箱、电机、水泵等众多领域中的大中小型结构件在襄阳喷塑加工涂装前表面的喷砂（丸）处理。能够彻底清除工件表面的焊渣、锈蚀、氧化皮、油污等杂质，使工件表面光洁，显露金属本色，从而达到提高工件表面漆膜附着力的目的。

工作时排风机启动运行，室内负压作用将室外空气从顶部引入室内，产生有序的由上而下的气流组织，气流流经工件表面和操作工人周围，使喷砂（丸）产生的灰尘不会向空中飞扬，保护了操作工人的劳动环境卫生。气流随即进入吸砂地板各漏斗，将降落在上面的磨料及细尘一并吸送到分离器，大颗粒砂（丸）分选回收到储砂（丸）内继续喷射利用，而被分离出来的细尘和杂质随气流进入除尘室进行过滤，净化后的空气由排风机排向室外。在整个工作过程中喷砂、回砂、砂尘分离、砂料循环、粉尘过滤等所有动作由控制程序自动完成，操作使用过程简单方便。

设备主要功能

风力自动式吸砂地板 主要特点是采用蜂窝式吸砂地板，利用抽风的携带力对砂粒进行循环输送、分选。淘汰了传统机械式喷砂房中的绞龙、刮板、滑车、链条和斗式提升机等机械输送部分，节省了大量的地基基础施工费用。

风力循环输送丸料风力循环输送系统是由钢板制成的蜂窝式吸砂地板，其上覆盖地板栅格和过滤网，能阻隔5mm以上的杂质进入。漏斗之间的空间形成回收管道，用过的磨料和粉尘被回收管道的抽风气流带到砂粒分选器。达到沙粒重复循环使用的目的。避免了普通型喷砂机通用的铰龙、刮板、斗提机、刷子、皮带、滑车、链条等陈旧笨重的输砂机械在砂粒输送过程中对输砂机械、传动旋转轴承产生严重的磨损和频繁的系统保养工作。

彩钢结构消音室体喷砂（丸）室体由彩钢结构组成，室体侧衬耐磨橡胶板，可将喷砂（丸）时产生的噪音大部分消除。保护了工人的操作环境环境，且设备整体美观大方、安装便捷、维护方便、耐腐性高。

采用压入式喷砂（丸）并配备超长寿命的专用喷嘴采用高效率的罐体压入式喷砂（丸），单支枪可连续喷砂（丸）一小时。喷枪配备专用的碳化硼喷嘴，该喷嘴坚固耐磨，使用寿命长达1000小时以上。

可以快速便捷的更改磨料吸砂（丸）室可以使用多种类型的磨料，在更换磨料时只需将原用磨料排放集中在室外，然后将新磨料倒在室内吸砂（丸）地板上，磨料、灰尘和杂质一起落在地板上，瞬间即被吸入回收分离，即可进行正常喷砂（丸）工作。

独特的砂（丸）粒分离器用过的磨料和碎片在回收的过程中，经过分离器分选，直径比较小的砂粒灰尘及其它杂质被排入排风除尘过滤单元.分离出来的砂(丸)粒被送到储砂(丸)罐里继续循环使用,从而保证喷砂(丸)的持续打击力,提高工件表面清理效率

高效率喷沙（丸）机喷砂（丸）机主机是喷砂（丸）系统的核心单元，其性能直接影响到喷砂（丸）过程中的工作效率。我公司生产的系列高效大容量喷砂（丸）机为该系统的喷砂（丸）主机，该型喷砂（丸）机为保压式工作原理，可同时带多个砂料控制阀和多把高速喷枪同时工作，该系列喷砂（丸）机主机具有自动化程度高、效率高等特点。

1、  一台喷砂主机可带多枪工作，每支枪均可单独控制；

2、  喷砂工作压力范围压力0.1-0.8mpa无级可调；

3、 每把喷枪砂（丸）流量在0—2200Kg/h之间任意可调；

技术参数

外形尺寸根据实际需要情况进行非标设计

设备特点

◆ 自动回收、自动循环，砂料、粉尘自动分选；

◆ 砂料、粉尘100%自动回收：无需现场清砂清灰工序；

◆ 自动上料：当系统气源接通，砂罐中砂料不足，只需将加料管插入砂中，按下加料按钮即可自动上料；

◆ 工作半径最长可达70米，特别适用于船舶、油罐、桥梁等大型结构工件处理；

◆ 一机多用：同时具备室外开放式喷砂、循环回收式喷砂，大大提高了工作效率及使用范围；

操作简单、维护方便：控制系统均采用进口元气件和气动元件，设备所有动作皆自动完成。控制面板为触摸屏显示控制，仅需一人即可正常工作。